分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。其中工作质量包括:人的质量、会议质量、情报质量、思想政治工作质量、教育质量、后勤工作质量等等。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
电子流水线上电后A和B传送带并行反向运行,其速度由变频器面板设置,固定运行,调试成功后不需要更改。
中间移载传送带根据各循环路径上工装到位的先后顺序来排队,先到先走,解决两边冲突的问题。
移载传送带通过气缸**升和皮带滚轮传送来实现工装移载
现场有手/自动转换开关、脚踏开关用以实现手动操作。
整条线运行前先根据要求选择运行模式(即小段组合运行方式)。
1、当正式流水线生产后,就要计划当天成品产量。
2、对半成品要按比成品**一点的产量计划。
3、安排工序时,一定要考虑好工序的难度,一天能做多少产品,需要做多少工作能满足下一道工序要求。
4、让半成品与成品同步生产。班组产品质量分析大致分为:对原材料分析把关,保证原料符合要求。半成品不能积压,当半成品工序比较简单,工序多时很容易造成半成品积压,因为半成品积压太多,最后一起突击出成品,出质量问题的机率就会增加,而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产,出现质量问题可以随时跟进改善,这样就不会造成太多返工。